江西混凝土强度增强剂免费咨询

混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

· 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

· 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

· 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移造成露筋。

· 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

预防措施

· 浇灌混凝土时，应-钢筋位置和保护层厚度正确。

· 加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，-混凝土配合比准确和-的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。

· 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。

· 操作时，避免钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

为什么透水混凝土要添加透水混凝土增强剂？

经过多年的考察，我们发现透水混凝土经常出现的五大问题：

1、强度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓断裂；

5、泛碱；

针对这五大问题，我们接下来一一分析其原因；

一：强度不足

透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂sio2含量不足、养护不规范；

二：不透水

通常情况下，摊铺后产生结浆现象，而导致结浆的因素有：石子不干净、水泥添加量过多、增强剂添加量不足等；

混凝土增强剂针对：表面起砂，起灰，密实不均匀，强度达不到等病害处理！！！

一、应用范围

1. 各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限;

3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-15%。

二、施工工艺

1、在正式使用前，建议-行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。施用前请搅拌均匀。

2、在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂混凝土表面增强剂，一般一遍即可，第二遍视遍效果而定,时间在遍施工后2-12小时之间，维持饱和湿润状态 10-20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。

处理后的混凝土，1-3天，5-7本达到。

为使透水混凝土具有透水性，在混凝土内部必须保持一定的孔隙率，与密实的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的强度必然降低。

　　采用与普通混凝土相同的配制方法，水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，而水泥作为提高强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的-具有一个上-，因此其抗压强度一般只能达到15-20mpa左右，造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落，或者表面密封剂的脱皮及整体开裂，影响使用功能及美观。

　　我国现行的-规定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30mpa，拉弯强度3.5mpa以上，所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。

　　因此，需通过添加透水水泥混凝土-增强剂，达到提高透水混凝土的物理性能和力学性能的目的，以满足对透水铺装材料的要求。